厚普股份 构建数字技术赋能的精细化管理新体系，驱动未来增长

在数字经济浪潮席卷全球的今天，传统制造业与能源装备领域正经历深刻的智能化转型。作为国内清洁能源加注装备领域的领先企业，厚普清洁能源股份有限公司（以下简称“厚普股份”）正站在转型升级的关键节点。面对日益复杂的市场环境、客户对产品全生命周期管理的更高要求，以及内部运营效率提升的内在需求，公司亟待将数字技术深度融入管理肌理，打造一套以数据驱动、智能决策为核心的精细化管理体系，这不仅是提质增效的必然选择，更是构筑未来核心竞争力的战略基石。

当前，厚普股份的业务覆盖天然气、氢能等清洁能源加注设备的研发、生产和集成，项目具备定制化、系统化、服务周期长等特点。传统的管理模式在应对设备远程监控、预防性维护、供应链协同、项目成本精准核算以及客户服务快速响应等方面，逐渐显现出力不从心。数据孤岛现象可能导致生产与交付环节脱节，现场运维依赖人工经验而缺乏预测能力，资源调配的优化空间有待挖掘。因此，引入并深化数字技术服务，实现管理流程的数字化、网络化、智能化重构，已成为公司发展的紧迫课题。

数字技术赋能精细化管理的核心路径

1. 全链条数据集成与可视化： 利用物联网（IoT）技术，为出厂设备加装智能传感器，实时采集运行状态、能耗、故障代码等数据，并通过云平台回传。在公司内部，打通ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）、SCM（供应链管理）等系统壁垒，构建统一的数据中台。这使得从研发设计、原材料采购、生产装配、质量控制到出厂交付、现场安装、运维服务的全链条数据得以汇聚，并通过管理驾驶舱实现关键指标（如订单交付准时率、设备在线率、故障响应时间、项目毛利率）的可视化监控，为管理层提供实时、透明的决策依据。

1. 智能化生产与供应链协同： 在生产环节，应用数字孪生技术对产线或复杂装备进行虚拟仿真，优化工艺流程与布局。通过MES系统精细排产，结合AI算法预测物料需求，实现精益生产，降低在制品库存。在供应链端，建立与核心供应商的数字化协同平台，共享需求预测、库存水平和交货计划，提升供应链的韧性与响应速度，确保项目物料供应的准时性与成本可控。

1. 预测性运维与增值服务转型： 这是数字技术服务最具价值的领域之一。基于设备实时运行数据和历史维护记录，利用大数据分析和机器学习模型，可以提前预测关键部件的潜在故障，变“被动维修”为“预测性维护”。这不仅极大降低了客户设备的意外停机风险，提升了客户满意度，更能为厚普股份开创全新的服务模式——从单纯的设备销售商，转型为“装备+持续服务”的解决方案提供商，通过提供远程诊断、健康报告、备件提前配送等增值服务，开辟稳定的后市场收入来源。

1. 项目全生命周期成本精细管控： 针对每一个工程项目，建立数字化的成本核算模型。将设计变更、物料消耗、人工工时、外包费用、差旅支出等所有成本项进行实时归集与动态分析。管理者可以随时掌握每个项目的预算执行情况、利润率波动，及时识别成本超支风险并采取措施。这种精细化管控能力，直接关系到公司的盈利水平和风险抵御能力。

1. 以客户为中心的数字服务体验： 构建客户门户或移动应用，为客户提供设备电子档案、在线报修、服务进度跟踪、操作培训视频、行业知识库等一站式数字化服务。利用数据分析客户使用习惯，为其提供能效优化建议，增强客户粘性，并从客户反馈数据中反哺产品研发与改进。

实施挑战与战略建议

打造这一体系并非一蹴而就，厚普股份需要应对数据安全、原有系统改造、复合型人才缺乏、组织文化与流程重塑等挑战。建议公司采取“整体规划、分步实施、重点突破”的策略：

• 顶层设计，战略引领： 将数字化管理体系建设提升至公司战略高度，制定清晰的路线图，设立专职的数字化转型办公室统筹推进。
• 基础设施先行： 优先部署工业物联网平台和数据中台，奠定数据汇聚与分析的基础。
• 场景驱动，试点先行： 选择1-2个典型产品线或重点业务环节（如氢能加注设备的远程运维）作为试点，快速验证模式，形成可复制的成功案例，再逐步推广。
• 人才与文化并重： 内部培养与外部引进相结合，组建既懂业务又懂数字技术的团队。通过培训和激励，在全公司培育数据驱动的决策文化。
• 生态合作： 积极与优秀的工业软件企业、云服务商、数据分析公司合作，借助外部专业力量加速进程。

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对厚普股份而言，打造数字技术下的精细化管理体系，绝非简单的IT工具升级，而是一场深刻的管理革命。它意味着通过数据这一新生产要素，将公司的运营、生产、服务和管理活动刻画得更加清晰、可控、高效。这不仅能显著提升当前运营质量与客户价值，更能为公司在氢能等新兴赛道的布局注入强大的数字化内核，使其在清洁能源装备的智能化、服务化浪潮中抢占先机，行稳致远。数字技术服务的深化应用，必将成为厚普股份迈向高质量发展新阶段的强大引擎。